PE膠袋制作時如何控制質(zhì)量？

　　印刷機械的結(jié)構(gòu)和使用取決于PE膠袋的質(zhì)量和塑料袋的質(zhì)量。不過這四個要素是:刮墨板、印刷壓膠棒、供墨系統(tǒng)、烘箱?，F(xiàn)在，我們來談談如何控制PE膠袋的質(zhì)量。

　　1.刮凈才能包裝印刷出好的產(chǎn)品。

　　要想把多余的墨水刮干凈，沒有臟污、跑墨(跑色)、刀線，就必須適當改變刮刀的力度、相對高度、視角。

　　2.印壓膠棒

　　膠棒的軟硬材質(zhì)和壓力大小直接影響膠袋的油墨分布。

　　膠棒材料的強度影響著墨量，膠棒材料的硬著墨量少，膠棒材料的軟著墨量多。膠棒壓力大，上墨量多；膠棒壓力小，上墨量少。

　　印刷圖案較深，確保膠棒材質(zhì)較硬；印刷制版樣張較淺，一定要使印刷和壓膠棒更軟。如果印刷速度較快，確保印刷壓膠棒采用硬質(zhì)材料；如果印刷和包裝速度較慢，請確保印刷和壓制膠棒由更柔軟的材料制成。

　　3.印刷機械設備的供墨系統(tǒng)

　　循環(huán)系統(tǒng)必須優(yōu)良，印刷油墨必須始終保持流動。保證油墨粘度自始至終的一致性，定時重啟精確計量，定時重啟添加有機溶劑。新舊印刷油墨應根據(jù)市場份額進行調(diào)配和應用。

　　應用復合有機溶劑。避免油墨成分失衡、熔化、粗化。良好的油墨循環(huán)系統(tǒng)使用油墨泵和油墨攪拌棒，注意油墨桶不能太大，油墨罐規(guī)格要合適。

　　4.烘箱

　　提高印刷包裝速度的關鍵之一是烘干箱的有效性。

　　印刷油墨是由熱空氣制成的，而不是通過加熱和干燥。關注度越大，PE膠袋 里的墨水就越不容易干。起初，過高的環(huán)境溫度會引起油墨表面的結(jié)膜炎。油墨中低熔點有機溶劑過早揮發(fā)，乙二醇二甲醚殘留，干燥速度慢，固化后無法干燥的假干燥現(xiàn)象。

　　要求烘箱溫度40-50度，風不能直接吹在膜上，熱量不能直接烤在膜面上。它應該有良好的排氣系統(tǒng)，空氣不能流動到印刷制版和油墨罐。